離心式噴霧干燥機中型高溫霧化裝置是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

更新時間：2024-06-14

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產品型號：CY-5000YL

廠商性質：生產廠家

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產品介紹：

品牌	其他品牌	粒徑范圍	/μm
溫度范圍	30-300℃	最大處理量	5000ml/h
價格區(qū)間	5萬-10萬	可處理樣品類型	水溶液,乳濁液
產地類別	國產	應用領域	環(huán)保,食品,化工,生物產業(yè),制藥

離心式噴霧干燥機中型高溫霧化裝置技術參數(shù)：

型號	CY-3000YL	CY-5000YL	CY-10000YL
處理量	50-3000ml/H	50-5000ml/H	50-10000ml/H
進料方式	蠕動泵（可調）
溫度（°C）	室溫-250（電加熱）
霧化方式	氣流式	離心式	離心式
干燥室直徑（mm）	600	800	1200
進風量（m3/H）	240	320	480
控制方式	7英寸大液晶觸摸屏
加熱功率（Kw）	7	16	24
霧化壓力（mpa）	0-0.8m（可調）	無	無
離心轉速（r.p.m）	無	0-25000（可調）	0-25000（可調）
噴頭冷卻方式	無	水冷	水冷
干燥室觀察窗	有	有	有
漏電保護	有	有	有
穩(wěn)壓保護	有	有	有
隔熱保護	有	有	有
進氣除塵裝置	有	有	有
整機功率（Kw）	10	20	36
整機材質	304不銹鋼	304不銹鋼	304不銹鋼
整機尺寸（mm）	100010001600	140014001800	180018002400

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。
②壓力噴霧微?；b置：具有使液流產生旋轉的導溝，主要有兩種，一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導溝軸線與水平成yi定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機是我廠根據(jù)用戶的需求設計的新型噴霧干燥設備。
主要結構部件：根據(jù)干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，從而不影響產品的質量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型。